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酵素剂可制成固体饮料、颗粒剂、糊剂、口服液等液体和粉末包装形式。原料更加多元化,但原料不是越多越好,而是公司酵素产品需要针对性、专业化进行原料重组。一般酵素生产工艺,果蔬酵素生产线及酵素生产设备选择必须以原料为基础,常见的原料分为干料和鲜料。下面简单介绍一下酵素生产线的特点:
1、酵素生产工艺之前处理:不同的原料有不同的预处理设备。预处理设备可以进行分类、清洗、切片、预煮、精制等,包括干产品的研磨。,生鲜精制、护色、软化、敲击技巧;
2、酵素生产工艺之发酵工艺:原料经过预处理后,原料进入发酵罐,发酵罐必须处于恒温控制。进入发酵罐前,罐体必须经过消毒和密封,避免细jun污染。混合和接种后,自然发酵期开始。在发酵过程中,需要对发酵温度、罐内压力、发酵产气状态等进行监测。同时,材料有时会旋转(在期初)。严格控制发酵时间以获得发酵产品。发酵生产设备比较简单。发酵过程需要根据生产线的产能和发酵周期来计算。材质采用卫生304不锈钢焊接;
3、酵素生产工艺之发酵后熟工段:合格的酶必须发酵后老化部分在一些文献中被称为老化。事实上,在后熟阶段,根据产品工艺,添加酶制剂或复合酶活性进行二次发酵。二次发酵系统是复杂的生物。在转化过程中,后熟周期一般比较长,短则半年,长则2-3年。发酵完成后,要严格控制成熟部分的发酵温度,一般控制在4~5度的低温,需要制冷机组。
水果酵素采用传统工艺发酵,发酵过程分三个阶段:酵母菌发酵、醋酸菌发酵和乳酸菌发酵。头个阶段:酵母菌发酵——酵母菌发酵阶段将大分子分解成小分子,把淀粉分解成二氧化碳和酒精,也叫糖化作用。第二阶段:醋酸菌发酵——醋酸菌发酵阶段将酒精分解掉,这个阶段也叫醋化作用。
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